除尘设备起火的应对措施:1.检修安装活性炭吸附设备中的火源控制:在其后的抛丸机组内外检修作业时,严格控制火源,防止线路打火,在气电焊作业时先要清除周围的粉尘,检修作业后10分钟后才许开机试车或生产,同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火,避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。2.接地保护:相关设备设施均保持良好的接地,其接地电阻要求在1~4fZ范围之内,避免设备设施静电积累。此外增加导电性,用导体或导电物质代替高绝缘性物质,特别是采用抗静电滤料。3.定期清理铁锈粉尘:防止铁锈粉尘沉积,热能聚积,要及时清理除尘器内的积灰,规定每班次都要进行反吹卸灰。4.提高操作检修人员的风险意识:对宁德活性炭吸附设备公司操作、检修人员进行理论及实践知识的培训,使员工意识到铁锈粉尘的易燃性,在生产中密切注意脉冲式除尘器的运行状况。
对于宁德活性炭吸附设备相信大家都不陌生,最近小编收到了不同行业的客户对于宁德安装活性炭吸附设备的疑惑。不论是喷涂行业、电子行业废气处理,还是电子行业、油墨印刷行业废气怎么处理等等,那各种的疑问下,小编今天整理了相关资料,供大家参考。控制空气污染物的方法可以分成三种方式来进行。第一个方法是传统的方式,此方法是将烟囱加高以及将工厂远离人口稠密的地方,但是这种做法只能解决工厂附近的空气污染问题,因为排放至大气总污染量仍旧是不变的。
首先活性炭吸附设备对比于传统的清洁设备,其清洁效果上更为彻底,在除尘的基础上,可以将灰尘过滤并收集起来,根据不同的型号规格,宁德活性炭吸附设备可以捕捉一些细小、干燥、非纤维性的粉尘, 用于环境改造和消除粉尘污染上有着不错的表现,对于很多施工工地、生产企业来说,用来清理灰尘很为合适,不仅可以保证人体的安全,同时对周围环境也有着一定的改善作用。
活性炭吸附设备的起火原因:铁锈粉尘属二级易燃固体,其燃点和引燃能量均较低。如果铁锈粉尘的平均粒径在100~150mm时,燃点温度范围为240—439℃,远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关,粒径越小,比表面积越大,越易点燃。抛丸时产生的粉尘极细,主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘,取铁锈粉尘进行点火试验,一点即着,如在风机气流的助燃下,燃烧速度很快,同时脉冲除尘设备的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维,其中以后者居多,这两种材料均为易燃品。易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况,燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。
吸附法已广泛应用于净化室内空气、大气污染治理、石油化工等领域安装活性炭吸附设备的回收处理。它分为固定床吸附法、流动床吸附法和浓缩轮吸附法。其原理是利用具有密集的细孔结构、内表面积比较大的粒状活性炭、炭纤维、硅胶、人工沸石等吸附剂的多孔结构,将VOCs组分吸附在固体表面,利用吸附剂不断吸附、脱附的循环,达到净化回收目的。研究表明,活性炭吸附VOCs性能最佳。吸附剂吸附VOCs的效果除与吸附剂本身性质有关外还与宁德活性炭吸附设备的种类、浓度、性质以及吸附系统的温度、压力有关,一般来说吸附剂对VOCs的吸附能力随气体分子量的增加而增加,低分压的气体比高分压气体更易吸附。吸附法适用于中低浓度、高通量VOCs的回收,它具有去除效率高、净化彻底、能耗低、工艺成熟、易于推广实用等优点,表现出良好的环境和经济效益。缺点是吸附剂的容量小,需要的吸附剂量大,设备庞大;吸附后的吸附剂不仅需要定期再生处理和更换,而且在此过程中,VOCs有散逸的风险;由于全过程的复杂性,费用相对较高。