日照生产喷淋塔施工

喷淋塔的起火原因：铁锈粉尘属二级易燃固体,其燃点和引燃能量均较低。如果铁锈粉尘的平均粒径在100~150mm时,燃点温度范围为240—439℃,远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关,粒径越小,比表面积越大,越易点燃。抛丸时产生的粉尘极细,主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘,取铁锈粉尘进行点火试验,一点即着,如在风机气流的助燃下,燃烧速度很快,同时脉冲除尘设备的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维,其中以后者居多,这两种材料均为易燃品。易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况,燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。

日照生产喷淋塔又叫作填料塔，喷淋塔是在除尘器中填充不同型式的填料，并将洗涤水喷洒在填料表面，以覆盖在填料表面上的液膜捕集体捕集气体中的粉尘粒子，这种洗涤器只用于净化容易清除、流动性好的粉尘粒子的除尘，特别适宜用于伴有气体冷却和吸收气体中某些有毒有害气体组分的除尘过程。根据洗涤水与含尘气流相交的方式不同可分为错流、顺流和逆流洗涤除尘器，在实际应用中多用气液逆流填料洗涤除尘器，该除尘器气流的空塔速度取1.0~2.0m/s。耗用水量为1.3~3.6L/m3,每米高的填料阻力为400~800pa.在顺流填料洗涤除尘器中，耗水量一般为1~2L/m3,每米厚的填料阻力为800~1600pa。错流模拟式填料洗涤除尘器中，含尘气体从左侧进入，通过两层筛网所夹持的填料层，填料层厚度一般小于0.6m，大为1.8m。

大家都知道为了让设备更好的运作我们需要定期做维护保养，因此脉冲除尘设备的维护保养成为了日常运行中必不可少的措施。事实上，日照喷淋塔在正常运转或停机时，需要定期维护检修，这样做的目的是为了万一设备出现故障能及时发现故障并解除故障，使设备一直处于长期高效安全稳定性运行的状态，大家可以跟生产喷淋塔施工来了解一下脉冲除尘设备的维护保养。1、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。2、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。3、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次锂基脂。

日照生产喷淋塔是一种湿式除尘器，含尘气体与液体反向接触，并被洗涤以将灰尘颗粒与气体分离。它结构简单，主要由塔体，进气管，排气管，喷淋系统和循环水箱，除雾装置组成。那么喷淋塔可以控制什么样的颗粒污染物呢？（1）自然性颗粒污染物：自然性颗粒污染物即自然环境中依自然界的力量进入大气环境中的颗粒污染物质。例如：火山喷发、风力扬尘、森林矿产煤层自燃及植物花粉等。（2）生活性颗粒污染物：生活性颗粒污染物即人类在日常生活过程中因具体活动而释放入大气环境的颗粒污染物。例如：打扫卫生、制作食品、燃烧取暖、焚烧垃圾等。（3）生产性颗粒污染物：生产性颗粒污染物即是人类在生产过程中释放入大气环境的颗粒污染物，一般称之为粉尘。许多工业部门在生产过程中，释放出大量的生产性颗粒污染物，其中以电站锅炉、冶金工业、建材工业等较为严重。

日照喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。生产喷淋塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。

除尘设备起火的应对措施：1.检修生产喷淋塔中的火源控制：在其后的抛丸机组内外检修作业时,严格控制火源,防止线路打火,在气电焊作业时先要清除周围的粉尘,检修作业后10分钟后才许开机试车或生产,同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火,避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。2.接地保护：相关设备设施均保持良好的接地,其接地电阻要求在1~4fZ范围之内,避免设备设施静电积累。此外增加导电性,用导体或导电物质代替高绝缘性物质,特别是采用抗静电滤料。3.定期清理铁锈粉尘：防止铁锈粉尘沉积,热能聚积,要及时清理除尘器内的积灰,规定每班次都要进行反吹卸灰。4.提高操作检修人员的风险意识：对日照喷淋塔施工操作、检修人员进行理论及实践知识的培训,使员工意识到铁锈粉尘的易燃性,在生产中密切注意脉冲式除尘器的运行状况。