脉冲除尘设备的起火原因分析和应对措施

脉冲除尘设备是一款专为热能切割加工产生的粉尘而设计的除尘器，因为体积小巧，性能优越而被越来越多的用户所选择，脉冲除尘设备不仅能帮助企业净化生产环境，还能有助于企业的环评验收，但设备如果操作手法不当很容易起火,会造成大的经济损失,今天小编就来为大家具体分析一下脉冲除尘设备的起火原因和应对措施。

         脉冲除尘设备的起火原因：

         1.铁锈粉尘属二级易燃固体,其燃点和引燃能量均较低。如果铁锈粉尘的平均粒径在100~150mm时,燃点温度范围为240—439℃,远低于其熔化温度。粉尘的可燃性与其粒径、成分、浓度、燃烧热以及燃烧速度等多种因素有关,粒径越小,比表面积越大,越易点燃。抛丸时产生的粉尘极细,主要成分为铁粉、铁的氧化物及灰尘,取铁锈粉尘进行点火试验,一点即着,如在风机气流的助燃下,燃烧速度很快,同时脉冲除尘设备的滤料材质一般为纸质或聚酯纤维,其中以后者居多,这两种材料均为易燃品。易燃的铁锈粉尘被引发着火有几种可能情况,燃烧火源通常是由炽热颗粒物、冲击与摩擦火花、静电火花等引起的。

         2.外部炽热物吸入除尘器。导致起火外部炽热颗粒被吸入除尘器,引燃内部的铁锈粉尘,致使易燃的滤筒起火燃烧,电焊和气割产生的火花火星温度均达数百度,引燃铁锈粉尘很容易。抛丸机中所用抛丸器叶轮转速为一般为n=2250fmin,抛射速度大于80m/s,高速钢丸

撞击钢板也可能产生炽热颗粒或火花被吸入除尘器内引发起火。

         3.抛丸机滤筒内温度高。导致自然起火进入抛丸机内处理的钢板温度一般要控制在80℃之内,单台抛丸机总功率达一般在几十至几百千瓦,其中大部分的机械能会转化为热能,在生产运转过程中,系统的温度会逐渐升高,同时物料转化为粉尘,比表面积增大,提高了物质的活性,在具备可燃烧的条件下,可燃粉尘氧化放热反应速度超过其散热能力,最终转化为燃烧称为粉尘自燃,粉尘越细,就越容易自燃。铁锈粉尘中的Fe、FeO、Fe2O、FeO在较高温度的富氧环境中,会加速氧化产生大量氧化热,除尘器内大量粉尘堆积,热量聚集可能使铁锈粉尘达到自燃温度,从而发生自行燃烧。

         4.静电导致起火。铁锈粉尘在高速气流中会产生静电。由于天然辐射、离子或电子附着,尘粒之间或粉尘与物体之间的摩擦,通常会使尘粒带有电荷。铁锈粉尘在管道内流动时,自身相互摩擦,尘粒与管道、设备内壁的摩擦可以产生数千伏的静电电位,同时此种粉尘静电具有分散性和悬浮性的特点,分散性增大了摩擦面积,悬浮性使铁锈颗粒接触但不连续,从而导致静电电位越来越高。当累积电位增大到粉尘间的击穿场强时,就会产生静电火花,当放电能量达到或超过铁锈粉尘的最小点火能量时,就会发生起火事故。试验表明化学纤维滤料通常是产生静电最集中的地方,堆积在滤筒上的粉尘使空间电场强度增大,当积累到粉尘间的击穿场强时,就会发生静电火花放电,其放电能量足以引燃铁锈粉尘。

         5.还有一个可能的原因就是抛丸机本身的除尘器设计不合理,而这个是没办法解决的,只能找厂家让他们重新制作一个除尘器和自己的型号抛丸机相配套。

         脉冲除尘设备起火的应对措施：

         1.检修中的火源控制

         在其后的抛丸机组内外检修作业时,严格控制火源,防止线路打火,在气电焊作业时先要清除周围的粉尘,检修作业后10分钟后才许开机试车或生产,同时在抛丸机组附近严禁吸烟或其它点火,避免炽热颗粒或火花被吸入除尘器内。

         2.接地保护

         相关设备设施均保持良好的接地,其接地电阻要求在1~4fZ范围之内,避免设备设施静电积累。此外增加导电性,用导体或导电物质代替高绝缘性物质,特别是采用抗静电滤料。

         3.定期清理铁锈粉尘

         防止铁锈粉尘沉积,热能聚积,要及时清理除尘器内的积灰,规定每班次都要进行反吹卸灰。

         4.提高操作检修人员的风险意识

         对操作、检修人员进行理论及实践知识的培训,使员工意识到铁锈粉尘的易燃性,在生产中密切注意脉冲式除尘器的运行状况。

         以上就是关于脉冲除尘设备的起火原因分析和应对措施的相关内容介绍。希望看完这篇文章能对你有所帮助，如果还想了解更多相关知识欢迎随时致电咨询！